1. उत्पाद में नमी की मात्रा बहुत अधिक है
निकास हवा का तापमान तैयार उत्पाद की नमी को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है, इसलिए उत्पाद की नमी की मात्रा बहुत अधिक होने का कारण आमतौर पर निकास हवा का तापमान बहुत कम होना है।
निकास हवा का तापमान फ़ीड की मात्रा से समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, संबंधित उपाय निकास हवा के तापमान को बढ़ाने के लिए फ़ीड की मात्रा को उचित रूप से कम करना है।
2. कम शुद्धता और अत्यधिक अशुद्धियाँ
इसके संभावित कारण इस प्रकार हैं:
(1) वायु निस्पंदन प्रभाव अच्छा नहीं है;
(2) तैयार उत्पाद में पाउडर मिलाया जाता है;
(3) कच्चे माल की शुद्धता अधिक नहीं है;
(4) स्प्रे ड्रायर उपकरण को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है। उपलब्ध उपाय हैं: जांचें कि क्या एयर फिल्टर में फिल्टर सामग्री समान रूप से रखी गई है, क्या फिल्टर का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है, अगर इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए; भंवर प्रवाह पर काबू पाने के लिए गर्म हवा के इनलेट पर कोक पाउडर की जांच करें; छिड़काव से पहले तरल को छान लें; डिवाइस को फिर से साफ करें।
3. उत्पाद पाउडर बहुत ठीक है, चल रही घटना गंभीर है, और उत्पाद की उपज कम है।
बहुत महीन उत्पाद कण इसकी घुलनशीलता और शराब बनाने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसका कारण यह है कि ठोस सामग्री बहुत कम है या फ़ीड की मात्रा बहुत कम है।
उपाय यह है कि फ़ीड तरल की ठोस सामग्री को बढ़ाया जाए, फ़ीड की मात्रा बढ़ाई जाए और इनलेट हवा का तापमान बढ़ाया जाए। रनिंग पाउडर का अत्यधिक नुकसान तैयार उत्पादों की उपज को बहुत प्रभावित करता है। सामान्य कारण यह है कि चक्रवात विभाजक का पृथक्करण प्रभाव खराब होता है। यदि ऐसा होता है, तो जांचें कि क्या चक्रवात दस्तक या टक्कर से विकृत हो गया है; चक्रवात के इनलेट और आउटलेट की वायुरोधीता में सुधार करें, और जांचें कि स्प्रे ड्रायर की भीतरी दीवार और डिस्चार्ज पोर्ट अवरुद्ध हैं या नहीं। बेशक, पृथक्करण दक्षता भी पाउडर के विशिष्ट गुरुत्व और कण आकार के आकार से संबंधित है। दूसरे चरण की धूल हटाने के लिए आवश्यकतानुसार कुछ सामग्रियों को जोड़ा जा सकता है।
4. चिपचिपी दीवार घटना गंभीर है
मुख्य प्रदर्शन यह है कि स्प्रे ड्रायर में सुखाने वाले कक्ष में हर जगह चिपचिपा गीला पाउडर होता है। इसका कारण यह है कि फ़ीड की मात्रा पूरी तरह से वाष्पित होने के लिए बहुत बड़ी है; स्प्रे ड्रायर का छिड़काव शुरू करने से पहले सुखाने वाले कक्ष को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है; जब स्प्रे शुरू किया जाता है, तो निर्वहन प्रवाह दर बहुत अधिक समायोजित हो जाती है; जोड़ा फ़ीड तरल अस्थिर है।
ऊपर वर्णित विभिन्न कारणों से, निम्नलिखित उपायों को क्रम से लिया जा सकता है:
फ़ीड की मात्रा को उचित रूप से कम करें; गर्म हवा के इनलेट और आउटलेट तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं; स्प्रे शुरू करते समय, प्रवाह दर छोटी होनी चाहिए, धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए, और उपयुक्त होने तक समायोजित करें; रुकावट के लिए पाइप लाइन की जाँच करें, सामग्री की ठोस सामग्री को समायोजित करें और फ़ीड तरल के प्रवाह को सुनिश्चित करें। लिंग।
5. केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर नोजल की गति बहुत कम है, वाष्पीकरण बहुत कम है
मुख्य रूप से क्योंकि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर नोजल के हिस्से विफल हो गए हैं, इसलिए नोजल का उपयोग करना बंद कर दें और नोजल के आंतरिक भागों की जांच करें।
कारण हो सकता है: पूरे सिस्टम की वायु मात्रा कम हो गई है; गर्म हवा का इनलेट तापमान कम है; उपकरण में हवा का रिसाव होता है, और ठंडी हवा सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करती है। उपाय है: जांचें कि केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की गति सामान्य है या नहीं; जांचें कि क्या अपकेंद्रित्र नियंत्रण वाल्व की स्थिति सही है; जाँच करें कि क्या एयर फिल्टर और एयर हीटर पाइप अवरुद्ध हैं; जांचें कि क्या ग्रिड वोल्टेज सामान्य है; जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक हीटर सामान्य रूप से काम करता है; उपकरण के घटक जुड़े हुए हैं या नहीं।
6. केन्द्रापसारक नोजल चलने पर शोर या कंपन होता है।
मुख्य रूप से स्प्रे ड्रायर नोजल की अनुचित सफाई और रखरखाव के कारण स्प्रे डिस्क में अवशिष्ट सामग्री होती है या मुख्य शाफ्ट मुड़ी हुई और विकृत होती है। यह भी हो सकता है कि केन्द्रापसारक डिस्क अच्छी तरह से संतुलित न हो।
समाधान: जांचें कि क्या स्प्रे ड्रायर डिस्क में कोई अवशिष्ट सामग्री है। अगर इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए; यदि स्प्रे ड्रायर स्पिंडल असामान्य है, तो इसे बदलें और केन्द्रापसारक डिस्क के संतुलन को फिर से समायोजित या बदलें।