ग्लास रिएक्टर के लिए तापमान नियंत्रण उपकरण कैसे चुनें?

तापमान नियंत्रण उपकरणों के मिलान के लिए निम्नलिखित प्रमुख विचार और क्रय दिशानिर्देश हैं:

1. तापमान सीमा:

इसमें प्रक्रिया के लिए आवश्यक न्यूनतम और अधिकतम तापमान पूरी तरह से शामिल होने चाहिए।

(1) प्रशीतन निचली सीमा: प्रक्रिया के लिए आवश्यक न्यूनतम तापमान क्या है? (उदाहरण: -30°C, -50°C, -80°C)। उपकरण का न्यूनतम तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं से कम होना चाहिए (कुछ अतिरिक्त तापमान रखें)।

(2) तापन ऊपरी सीमा: प्रक्रिया के लिए आवश्यक अधिकतम तापमान क्या है? (उदाहरण: 150°C, 200°C, 250°C)। उपकरण का अधिकतम तापमान प्रक्रिया की आवश्यकताओं से अधिक होना चाहिए।

नोट: ग्लास रिएक्टरों की सहनशीलता सीमा आमतौर पर -80°C से +200°C होती है, लेकिन अत्यधिक तापमान परिवर्तन (ΔT < 80°C) से बचना चाहिए। वास्तविक चयन प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर आधारित है।

2. तापमान नियंत्रण सटीकता और स्थिरता:

(1) सटीकता: तापमान नियंत्रण के लिए प्रक्रिया की सटीकता आवश्यकताएँ (जैसे ±0.5°C, ±1°C, ±2°C)। संश्लेषण अभिक्रियाओं और क्रिस्टलीकरण के लिए आमतौर पर ±1°C के भीतर तापमान की आवश्यकता होती है।

(2) स्थिरता: निर्धारित तापमान को लंबे समय तक बनाए रखने की क्षमता सटीकता जितनी ही महत्वपूर्ण है। उत्कृष्ट PID नियंत्रण एल्गोरिदम वाले उपकरण चुनें।

3. ऊष्मा स्थानांतरण माध्यम:

तापमान सीमा के अनुसार चयन करें:

(1) > 0°C: जल (जीवाणुरोधी होना आवश्यक है), विआयनीकृत जल, शुद्ध जल (औषधि)।

(2) -40°C से +200°C: सिलिकॉन तेल (सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला, अच्छा तापीय स्थायित्व, ज्वलनशील नहीं, मध्यम श्यानता)। कम फ़्लैश पॉइंट वाले या उच्च तापमान पर आसानी से विघटित होने वाले निम्न-गुणवत्ता वाले तेलों का उपयोग करने से बचें।

(3) -50°C से -80°C: एथिलीन ग्लाइकॉल जलीय घोल (कम लागत, उच्च श्यानता, कम दक्षता), विशेष निम्न-तापमान सिंथेटिक द्रव (उच्च दक्षता, उच्च लागत)।

(4) > 200°C: उच्च-तापमान ऊष्मा स्थानांतरण तेल (उच्च फ़्लैश बिंदु, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता)।

मुख्य आवश्यकताएँ: निम्न श्यानता (विशेष रूप से निम्न-तापमान पर अच्छी तरलता), उच्च विशिष्ट ऊष्मा धारिता, उच्च तापीय चालकता, रासायनिक निष्क्रियता, अच्छा तापीय स्थिरता, गैर-विषाक्त/कम विषाक्तता, गैर-ज्वलनशील।

4. परिसंचरण पंप का प्रदर्शन:

(1) प्रवाह दर: पर्याप्त परिसंचरण प्रवाह दर ऊष्मा विनिमय दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी है। इसे जैकेट/रिएक्टर की दीवार की प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। आमतौर पर, अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के ग्लास रिएक्टरों (1 लीटर-50 लीटर) के लिए 15-40 लीटर/मिनट की प्रवाह दर सीमा की सिफारिश की जाती है। अपर्याप्त प्रवाह दर तापमान नियंत्रण विफलता का एक सामान्य कारण है!

(2) दाब (हेड): पाइप, वाल्व और जैकेट के प्रतिरोध को दूर करने की क्षमता। सुनिश्चित करें कि पंप का अधिकतम हेड सिस्टम के कुल प्रतिरोध से अधिक हो।

(3) सामग्री: पंप हेड और सील माध्यम और तापमान (316L स्टेनलेस स्टील, PTFE/FFKM सील) के प्रतिरोधी होने चाहिए।

(4) प्रकार: चुंबकीय ड्राइव पंप (रिसाव-मुक्त) पहली पसंद है।

5. इंटरफ़ेस और कनेक्शन:

(1) इंटरफ़ेस का आकार: परिसंचरण इनलेट और आउटलेट के आकार (जैसे G1/2", G3/4", G1") रिएक्टर जैकेट इंटरफ़ेस से मेल खाने चाहिए। यदि वे मेल नहीं खाते हैं, तो एक रूपांतरण जोड़ की आवश्यकता होती है।

(2) पाइप सामग्री: ऊष्मा-प्रतिरोधी और मध्यम-प्रतिरोधी (आमतौर पर प्रयुक्त सिलिकॉन ट्यूब, PTFE ट्यूब, धातु की नली)। लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए, और ऊष्मा हानि/शीतलन हानि को कम करने के लिए अच्छा इन्सुलेशन किया जाना चाहिए।

6. सुरक्षा संरक्षण:

(1) अति-तापमान/निम्न-तापमान सुरक्षा: स्वतंत्र बहु-हार्डवेयर सुरक्षा (तापमान सीमक)।

(2) निम्न द्रव स्तर सुरक्षा: शुष्क-जलन वाले हीटर या पंप को निष्क्रिय होने से रोकें।

(3) दबाव/दबाव राहत उपकरण: बंद प्रणालियों के लिए सुरक्षा वाल्व/विस्तार टैंक की आवश्यकता होती है।

(4) रिसाव सुरक्षा: मानक।

(5) विस्फोट-रोधी आवश्यकताएँ: यदि ज्वलनशील और विस्फोटक सॉल्वैंट्स को संभाल रहे हैं, तो पूरी मशीन या प्रमुख घटकों को संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा विस्फोट-रोधी स्तर (जैसे Ex d IIB T4 Gb)।

7. नियंत्रण प्रणाली और कार्य:

(1) उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस: स्पष्ट और संचालित करने में आसान, सेट तापमान, वास्तविक तापमान, पंप गति, अलार्म जानकारी आदि प्रदर्शित करता है।

(2) प्रोग्राम नियंत्रण: यदि एकाधिक हीटिंग/कूलिंग/होल्डिंग प्रोग्राम की आवश्यकता है, तो प्रोग्राम करने योग्य मॉडल चुनें।

(3) डेटा रिकॉर्डिंग: तापमान वक्र और घटनाओं को रिकॉर्ड करें, और निर्यात (USB, RS232, ईथरनेट) का समर्थन करें। GMP डेटा अखंडता आवश्यकताओं (यदि लागू हो) का अनुपालन करें।

(4) संचार: वैकल्पिक मोडबस, प्रोफिबस और अन्य इंटरफेस को होस्ट कंप्यूटर सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है।

8. ब्रांड और सेवा:

(1) प्रयोगशाला तापमान नियंत्रण उपकरणों के क्षेत्र में अच्छी प्रतिष्ठा वाले ब्रांड का चयन करें।

(2) बिक्री के बाद सेवा प्रतिक्रिया गति, स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति और तकनीकी सहायता क्षमताओं पर विचार करें।