मफ़ल फ़र्नेस के लिए रोज़ाना रखरखाव और सावधानियाँ

I. मफ़ल फ़र्नेस का वर्गीकरण

मफ़ल फ़र्नेस को उनके हीटिंग तत्वों, ऑपरेटिंग तापमान, कंट्रोलर और इंसुलेशन सामग्री के अनुसार इस प्रकार वर्गीकृत किया जाता है:

1. हीटिंग तत्व के आधार पर: इलेक्ट्रिक वायर मफ़ल फ़र्नेस, सिलिकॉन कार्बाइड रॉड मफ़ल फ़र्नेस, सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड मफ़ल फ़र्नेस;

2. ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर: आम तौर पर इन्हें इस प्रकार विभाजित किया जाता है: 1000°C से नीचे के बॉक्स-प्रकार के मफ़ल फ़र्नेस, 1100°C~1300°C के मफ़ल फ़र्नेस (सिलिकॉन कार्बाइड रॉड मफ़ल फ़र्नेस), और 1600°C से ऊपर के तापमान के लिए सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड मफ़ल फ़र्नेस;

3. कंट्रोलर के आधार पर: PID कंट्रोल मफ़ल फ़र्नेस (SCR डिजिटल डिस्प्ले तापमान कंट्रोलर), प्रोग्राम कंट्रोल मफ़ल फ़र्नेस (कंप्यूटर समय-तापमान प्रोग्राम कंट्रोलर);

4. इंसुलेशन सामग्री के आधार पर: साधारण रिफ्रैक्टरी ईंट मफ़ल फ़र्नेस और सिरेमिक फ़ाइबर मफ़ल फ़र्नेस।

II. रखरखाव

1. जब पहली बार मफ़ल फ़र्नेस का उपयोग किया जा रहा हो या लंबे समय तक उपयोग न करने के बाद इसका उपयोग किया जा रहा हो, तो इसे पहले से गर्म (preheat) करना अनिवार्य है। प्रीहीटिंग का समय 200°C से 600°C पर चार घंटे होना चाहिए। उपयोग के दौरान, फ़र्नेस का तापमान निर्धारित तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि हीटिंग तत्वों के जलने से बचा जा सके। फ़र्नेस में विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थ और आसानी से घुलने वाली धातुएँ डालना सख्त मना है। मफ़ल फ़र्नेस को अधिकतम तापमान से 50°C कम तापमान पर चलाना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि इससे हीटिंग तत्वों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

2. मफ़ल फ़र्नेस और कंट्रोलर को ऐसी जगह पर संचालित किया जाना चाहिए जहाँ सापेक्ष आर्द्रता (relative humidity) 85% से अधिक न हो, और जहाँ कोई भी प्रवाहकीय धूल, विस्फोटक गैसें, या संक्षारक गैसें मौजूद न हों। जब ग्रीस (चिकनाई) वाली धातु सामग्री को गर्म किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में निकलने वाली वाष्पशील गैस हीटिंग तत्वों की सतह को प्रभावित और संक्षारित कर सकती है, जिससे उन्हें नुकसान पहुँचता है और उनका जीवनकाल कम हो जाता है। इसलिए, हीटिंग के दौरान इसे रोकने के लिए सावधानियां बरतनी चाहिए, जैसे कि सीलबंद कंटेनर का उपयोग करना या उचित वेंटिलेशन की व्यवस्था करना।

3. मफल फर्नेस कंट्रोलर का उपयोग 0-40°C की परिवेशी तापमान सीमा के भीतर किया जाना चाहिए।

4. तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, नियमित रूप से जांचें कि इलेक्ट्रिक फर्नेस और कंट्रोलर के सभी कनेक्शन ठीक से जुड़े हुए हैं। कंट्रोलर से जुड़े थर्मोकपल से व्यवधान (interference) उत्पन्न हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कंट्रोलर डिस्प्ले पर रीडिंग में उतार-चढ़ाव और माप में त्रुटियों में वृद्धि जैसी समस्याएं हो सकती हैं। फर्नेस का तापमान अधिक होने पर यह समस्या और भी अधिक स्पष्ट हो जाती है। इसलिए, थर्मोकपल की धातु की सुरक्षात्मक ट्यूब (आवरण) को ठीक से ग्राउंड करना आवश्यक है। यदि आवश्यक हो, तो तीन-तार वाले आउटपुट थर्मोकपल का उपयोग करें। संक्षेप में, व्यवधान को कम करने के लिए सभी प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए।

5. बाहरी आवरण को फटने से बचाने के लिए, उच्च तापमान पर थर्मोकपल को अचानक बाहर न खींचें।

6. फर्नेस चैंबर को हर समय साफ रखें और फर्नेस से ऑक्साइड तथा अन्य पदार्थों को तुरंत हटा दें।

7. उपयोग के दौरान, जब क्षारीय पदार्थों वाले नमूनों को पिघलाया जा रहा हो या अवक्षेपों (precipitates) का कैल्सीनेशन किया जा रहा हो, तो संचालन की स्थितियों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। फर्नेस चैंबर के क्षरण को रोकने के लिए, फर्नेस के तल पर एक अग्निरोधक प्लेट (refractory plate) की परत बिछाना सबसे अच्छा है।

III. सुरक्षित उपयोग

1. उपयोग के दौरान इस प्रतिरोध फर्नेस (resistance furnace) के अधिकतम तापमान से अधिक तापमान का उपयोग न करें।

2. बिजली के झटके से बचने के लिए, नमूनों को लोड या अनलोड करते समय हमेशा बिजली की आपूर्ति काट दें।

3. इलेक्ट्रिक फर्नेस की सेवा-अवधि (service life) बढ़ाने के लिए, नमूनों को लोड या अनलोड करते समय फर्नेस का दरवाजा यथासंभव कम समय के लिए ही खोला जाना चाहिए।

4. फर्नेस चैंबर में कोई भी तरल पदार्थ न डालें।

5. पानी या तेल से दूषित नमूनों को फर्नेस चैंबर में न डालें; नमूनों को लोड या अनलोड करने के लिए पानी या तेल से दूषित क्लैंप का उपयोग न करें।

6. जलने से बचने के लिए, नमूनों को लोड या अनलोड करते समय दस्ताने पहनें।

7. नमूनों को फर्नेस चैंबर के मध्य में व्यवस्थित रूप से रखा जाना चाहिए; उन्हें अव्यवस्थित ढंग से न रखें।

8. इलेक्ट्रिक फर्नेस या उसके आसपास रखे नमूनों को बिना सोचे-समझे न छुएं।

9. उपयोग के बाद, बिजली और पानी की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए।

10. प्रबंधन कर्मियों की अनुमति के बिना प्रतिरोध फर्नेस का संचालन न करें, और उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें।