स्प्रे ड्रायर एक ओपन-लूप, को-फ़्लो, सेंट्रीफ्यूगल एटमाइज़र है। सुखाने का मीडियम, यानी हवा, प्राइमरी और मीडियम-एफिशिएंसी वाले एयर फ़िल्टर से फ़िल्टर की जाती है, फिर ऑपरेटिंग इंस्ट्रक्शन के हिसाब से ब्लोअर से खींची जाती है, हीटर से गर्म की जाती है, और हाई-एफिशिएंसी वाले फ़िल्टर हॉट एयर डिस्ट्रीब्यूटर से मेन स्प्रे ड्राइंग टावर में जाती है। ऑपरेटिंग इंस्ट्रक्शन के हिसाब से लिक्विड मटीरियल, एक पेरिस्टाल्टिक पंप से गुज़रते हैं और हाई-स्पीड रोटेटिंग सेंट्रीफ्यूगल नोजल में जाते हैं, जहाँ वे सेंट्रीफ्यूगल फ़ोर्स के तहत छोटी बूंदों में फैल जाते हैं। मेन स्प्रे ड्राइंग टावर के अंदर, ये बूंदें गर्म हवा के पूरे कॉन्टैक्ट में आती हैं, और प्रोडक्ट में सूखने के लिए एक खास रास्ते पर गर्मी का लेन-देन करती हैं। फिर प्रोडक्ट को एक साइक्लोन सेपरेटर से अलग किया जाता है; ठोस चीज़ें इकट्ठा की जाती हैं, और गैस वाले मीडियम को फिल्टर करके डिस्चार्ज किया जाता है। पूरा स्प्रे सिस्टम साफ करने में आसान है, इसमें कोई डेड कॉर्नर नहीं है, और यह GMP की ज़रूरतों को पूरा करता है।
फार्मास्यूटिकल मैन्युफैक्चरिंग इसके मुख्य कामों में से एक है। फार्मास्यूटिकल्स की अहमियत और फार्मास्यूटिकल मटीरियल के गुणों में बदलाव, फार्मास्यूटिकल मैन्युफैक्चरिंग के लिए खास ज़रूरतें हैं। अभी, फार्मास्यूटिकल मैन्युफैक्चरिंग में गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस (GMP) को एक ज़रूरी सिस्टम और लागू नियमों के तौर पर लागू किया जाने लगा है। GMP को लागू करने में कई स्टेज शामिल हैं, जिसमें डिज़ाइन, मैन्युफैक्चरिंग, इंस्टॉलेशन, इस्तेमाल, मैनेजमेंट और वैलिडेशन शामिल हैं। चाहे केमिकल से सिंथेसाइज़्ड दवाएं हों, बायोलॉजिकल प्रोडक्ट हों, या हर्बल और नेचुरल दवाएं हों, फार्मास्यूटिकल्स सभी हीट-सेंसिटिव मटीरियल होते हैं। गर्म हवा का टेम्परेचर काफी कम होता है, और उनकी बनावट कॉम्प्लेक्स होती है। खास तौर पर, हर्बल दवाइयों में अलग-अलग तरह की चीज़ों के गुणों में काफी अंतर होता है, जिसमें पॉलीपेप्टाइड, पॉलीसैकराइड, ज़्यादा प्रोटीन, ज़्यादा हाइग्रोस्कोपिसिटी, ज़्यादा विस्कोसिटी, कम सॉफ़्टनिंग पॉइंट, और यह पक्का करने की ज़रूरत शामिल है कि असरदार और एक्टिव इंग्रीडिएंट्स खराब न हों। इन खासियतों की वजह से फ़ार्मास्यूटिकल ड्रायर की ज़रूरतें ज़्यादा होती हैं। फ़ार्मास्यूटिकल स्प्रे ड्रायर एक ऐसा डिवाइस है जो स्प्रे करके लिक्विड चीज़ों को एटमाइज़ करता है, और फिर ड्राइंग चैंबर में गर्म हवा के संपर्क में आने से नमी को तेज़ी से इवैपोरेट करता है, जिससे सीधे पाउडर वाले प्रोडक्ट मिलते हैं।
I. इस डिवाइस की ये परफ़ॉर्मेंस खासियतें हैं:
1. सुखाने की प्रोसेस के दौरान बूंदों का टेम्परेचर ज़्यादा नहीं होता, जिससे प्रोडक्ट पर कम से कम थर्मल असर पड़ता है। इसमें प्रोटीन में बदलाव, विटामिन की कमी, और एक्टिव इंग्रीडिएंट्स के ऑक्सीडेशन जैसे डिफेक्ट होने का खतरा कम होता है। हीट-सेंसिटिव चीज़ों, बायोलॉजिकल प्रोडक्ट्स, और फ़ार्मास्यूटिकल्स के लिए, क्वालिटी असल में वैक्यूम ड्राइंग के स्टैंडर्ड के करीब हो सकती है।
2. पाउडर वाले प्रोडक्ट्स सीधे लिक्विड रॉ मटीरियल से मिल सकते हैं। आम तौर पर, हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्राइंग का पार्टिकल साइज़ D50, 60–125 μm (यानी, 250–120 मेश) की रेंज में होता है, जबकि प्रेशर स्प्रे ड्राइंग का पार्टिकल साइज़ D50, 125–250 μm (यानी, 120–60 मेश) की रेंज में होता है।
3. ड्राइंग का समय बहुत कम होता है, आम तौर पर सिर्फ़ 5–40 सेकंड।
4. प्रोडक्ट बूंदों जैसा लगभग गोल आकार बनाए रखता है, जिससे अच्छी डिस्पर्सिबिलिटी, फ़्लोएबिलिटी और सॉल्युबिलिटी दिखती है।
5. लिक्विड रॉ मटीरियल या स्प्रे ड्राइंग की कंडीशन में नमी की मात्रा को बदलकर, प्रोडक्ट की बची हुई नमी, पार्टिकल साइज़ और बल्क डेंसिटी को एक तय रेंज में एडजस्ट किया जा सकता है, जिससे प्रोडक्शन प्रोसेस आसान हो जाता है और कंट्रोल और मैनेजमेंट में आसानी होती है। फ़ार्मास्युटिकल स्प्रे ड्रायर की इन खासियतों की वजह से, फ़ार्मास्युटिकल इंडस्ट्री में इनका इस्तेमाल तेज़ी से बढ़ रहा है। फार्मास्यूटिकल स्प्रे ड्रायर की खासियतों, फार्मास्यूटिकल मटीरियल की खूबियों और GMP की ज़रूरतों को ध्यान में रखते हुए, ज़्यादातर मटीरियल के लिए, खासकर पारंपरिक चीनी दवा के लिए, एक ओपन-सर्कुलेशन, वर्टिकली डिसेंडिंग, पैरेलल-फ्लो स्प्रे ड्रायर की सलाह दी जाती है। अगर ज़रूरी ड्राई पाउडर पार्टिकल साइज़ 100 मेश (150μm) से ज़्यादा है, तो प्रेशर नोजल स्प्रे ड्रायर चुना जा सकता है।
II. फार्मास्यूटिकल स्प्रे ड्रायर के बेसिक काम:
1. यह पक्का करने के लिए कि एग्जॉस्ट गैस एमिशन कंसंट्रेशन एनवायरनमेंट प्रोटेक्शन की ज़रूरतों को पूरा करता है, दो-स्टेज डस्ट रिमूवल पर विचार किया जाना चाहिए। पहले स्टेज में ड्राई पाउडर रिकवरी के लिए हाई-एफिशिएंसी साइक्लोन सेपरेटर का इस्तेमाल होता है, और दूसरे स्टेज में टेल पाउडर रिकवरी के लिए ड्राई बैग फिल्टर या वेट स्क्रबर का इस्तेमाल किया जा सकता है। हाई हाइग्रोस्कोपिसिटी और कई तरह के प्रोडक्ट बनाने वाले ड्रायर के लिए, वेट स्क्रबर ज़्यादा सही है।
2. यह पक्का करने के लिए कि सूखा प्रोडक्ट खराब न हो, मटीरियल और गर्म हवा के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील के होने चाहिए। स्टेनलेस स्टील ग्रेड फार्मास्यूटिकल मटीरियल की pH वैल्यू की ज़रूरतों के लिए सही होना चाहिए।
3. साफ़-सफ़ाई की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए, ड्राइंग टावर में आने वाली हवा को स्टेरिलाइज़ और फ़िल्टर किया जाना चाहिए। इंजेक्शन के लिए प्यूरिफ़िकेशन लेवल Class 100 और दूसरे इस्तेमाल के लिए 100,000 से 300,000 पर होना चाहिए। ड्राइंग टावर को थोड़े पॉज़िटिव प्रेशर में काम करना चाहिए। तैयार प्रोडक्ट को ड्राइंग टावर कोन के नीचे एक जगह पर निकाला जाता है और एक साफ़ कमरे में इकट्ठा करके पैक किया जाता है।
4. इक्विपमेंट में खुद अच्छी सीलिंग प्रॉपर्टीज़ होती हैं, अंदर की दीवार चिकनी और सपाट होती है, स्ट्रक्चर आसान होता है, इसे खोलना और साफ़ करना आसान होता है, और यह ठीक से काम करता है।