I. फ़्रीज़ ड्रायर के फ़ायदे
सुखाने के कई तरीके हैं, जैसे धूप में सुखाना, उबालना, बेकिंग, स्प्रे ड्राइंग और वैक्यूम ड्राइंग, लेकिन आम ड्राइंग तरीके आमतौर पर 0°C या उससे ज़्यादा तापमान पर किए जाते हैं। इससे बनने वाले प्रोडक्ट आमतौर पर वॉल्यूम में कमी और सख़्ती से प्रभावित होते हैं, जिसमें ज़्यादातर वोलाटाइल कम्पोनेंट खत्म हो जाते हैं, और कुछ हीट-सेंसिटिव सब्सटेंस डीनेचर या डीएक्टिवेट हो जाते हैं, और कुछ ऑक्सिडाइज़ भी हो जाते हैं। इसलिए, सूखे प्रोडक्ट के गुण सुखाने से पहले वाले गुणों से काफ़ी अलग होते हैं।
फ़्रीज़ ड्राइंग आमतौर पर 0°C से नीचे, यानी जमे हुए अवस्था में की जाती है। सिर्फ़ बाद के स्टेज में, जब बची हुई नमी कम हो जाती है, तो प्रोडक्ट का टेम्परेचर 0°C से ऊपर होता है, लेकिन आम तौर पर 40°C से ज़्यादा नहीं होता। वैक्यूम कंडीशन में, जब पानी की भाप सीधे सब्लिमेट होती है, तो दवा जमने के दौरान बने बर्फ के फ्रेम के अंदर रहती है, जिससे स्पंज जैसी, पोरस बनावट बनती है। इसलिए, सुखाने के बाद इसका वॉल्यूम लगभग वैसा ही रहता है। दोबारा इस्तेमाल करने से पहले, इंजेक्शन के लिए पानी डालने पर यह तुरंत घुल जाता है।
पारंपरिक तरीकों की तुलना में, फ़्रीज़ ड्राइंग के ये फ़ायदे हैं:
1. कई हीट-सेंसिटिव चीज़ें डीनेचर नहीं होतीं या इनएक्टिव नहीं होतीं।
2. कम टेम्परेचर पर सुखाने के दौरान, चीज़ में कुछ वोलाटाइल कम्पोनेंट का नुकसान बहुत कम होता है।
3. फ़्रीज़ ड्राइंग के दौरान माइक्रोबियल ग्रोथ और एंजाइमेटिक एक्टिविटी रुक जाती है, जिससे ओरिजिनल प्रॉपर्टीज़ बनी रहती हैं।
4. क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया फ्रोजन स्टेट में होती है, इसलिए वॉल्यूम लगभग वैसा ही रहता है, जिससे ओरिजिनल बनावट बनी रहती है और कंसंट्रेशन नहीं होता।
5. क्योंकि प्री-फ्रीजिंग के बाद मटीरियल में पानी बर्फ के क्रिस्टल के रूप में होता है, इसलिए पानी में मूल रूप से घुले इनऑर्गेनिक सॉल्ट पूरे मटीरियल में समान रूप से फैल जाते हैं। सब्लिमेशन के दौरान, पानी में घुले पदार्थ बाहर निकल जाते हैं, जिससे मटीरियल के अंदर से सतह पर नमी के आने से इनऑर्गेनिक सॉल्ट के कारण होने वाली सतह की कठोरता से बचा जा सकता है, जो पारंपरिक सुखाने के तरीकों में होता है।
6. सूखा हुआ मटीरियल ढीला और पोरस होता है, स्पंजी होता है, और पानी डालने पर तेज़ी से और पूरी तरह से घुल जाता है, जिससे लगभग तुरंत ही इसकी असली खूबियां वापस आ जाती हैं।
7. क्योंकि सुखाने का काम वैक्यूम में बहुत कम ऑक्सीजन के साथ किया जाता है, इसलिए कुछ आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले पदार्थ सुरक्षित रहते हैं।
8. सुखाने से 95%–99% या उससे ज़्यादा नमी निकल सकती है, जिससे सूखे प्रोडक्ट को बिना खराब हुए लंबे समय तक स्टोर किया जा सकता है।
9. क्योंकि मटीरियल बहुत कम तापमान पर जमी हुई अवस्था में होता है, इसलिए ज़रूरी हीट सोर्स का तापमान ज़्यादा नहीं होता है; कमरे के तापमान या कम तापमान पर हीटर काफ़ी होते हैं। अगर फ़्रीज़िंग चैंबर और ड्राइंग चैंबर अलग-अलग हैं, तो ड्राइंग चैंबर को इंसुलेशन की ज़रूरत नहीं होती, जिससे हीट लॉस कम होता है और हीट एनर्जी का इस्तेमाल कम खर्च में होता है।
II.फ़्रीज़ ड्रायर के नुकसान
वैक्यूम फ़्रीज़ ड्राइंग टेक्नोलॉजी का सबसे बड़ा नुकसान इसकी ज़्यादा कीमत है। क्योंकि इसके लिए वैक्यूम और कम तापमान की ज़रूरत होती है, इसलिए वैक्यूम फ़्रीज़ ड्रायर में वैक्यूम सिस्टम और कम तापमान वाला सिस्टम होना चाहिए, जिससे काफ़ी ज़्यादा इन्वेस्टमेंट और ऑपरेटिंग कॉस्ट आती है।